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Vis tête hexagonale avec embase norme MBN - acier 10.9 zinc lamellaire
Vis tête hexagonale avec embase norme MBN - acier 10.9 zinc lamellaire - 1
Vis tête hexagonale avec embase norme MBN - acier 10.9 zinc lamellaire - 2

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Vis tête hexagonale avec embase norme MBN - acier 10.9 zinc lamellaire

MBN 10105, acier 10.9 avec pas fin à partir de M12. Revêtement en zinc lamellaire aspect argent conformément à DBL 9440.40 (forme C ≙ filetage partiel).

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Protection de surface


Conformément à DBL 9440.40 (revêtement en zinc lamellaire aspect argent avec lubrification intégrée dans la couche d'étanchéité, sans Cr(VI)) > VDA 235 – 104.42



Résistance à la corrosion


  • ≤ M8 : environ 480 heures, pas de corrosion du métal de base conformément à DIN EN ISO 9227 – NSS

  • ≥ M10 : environ 720 heures, pas de corrosion du métal de base conformément à DIN EN ISO 9227 – NSS


Les résistances à la corrosion spécifiées s'appliquent aux essais suivant DIN EN ISO 9227-NSS (test de brouillard salin), au plus tôt 24 h après le revêtement dans l'état "comme revêtu", c.-à-d. avant le tri, l'emballage, le transport et/ou le montage. Ces valeurs peuvent être réduites par les processus inévitables de manipulation et de montage.


Un transfert des résistances à la corrosion du test de brouillard salin au montage et conditions de fonctionnement réels n'est pas possible dans la plupart des cas. Lors de la conception d'un raccord, les matériaux combinés, les revêtements le cas échéant ainsi que les conditions environnementales au cours du fonctionnement doivent être prises en compte par le concepteur lors du choix d'un revêtement de protection anticorrosion.



Coefficient de frottement


μ tot = 0,09 – 0,14 (VDA 235 – 101)

Indication

Les vis à embase réduisent le risque de perte de précontrainte grâce aux frictions réduites entre les surfaces de contact. Lors du serrage, la pression exercée sur la surface sous la tête de vis est réduite par rapport aux vis à tête hexagonale classiques (sans embase), car la force est répartie sur une plus grande surface de contact.



Avantage :


  • Réduction de l'assemblage, car moins de pièces à assembler par rapport aux assemblages utilisant des rondelles.

  • La rondelle concave qui repose contre la surface de contact augmente l'élasticité de l'assemblage. Ainsi, les mouvements de friction/déplacement survenant sont compensés et on évite généralement toute perte de précontrainte.


Ecrous assortis


Ecrou hexagonal à bride et pièce de serrage MBN 13032 acier 10, revêtement en zinc lamellaire, référence : 026391…