Fraise annulaire en carbure Multi Performance, assortiment 8 pièces
Fraise annulaire TC Multi Performance, assortiment de 8 pièces
CREDRL-MET-SORT-TCT-55MM-8PCS
ZEBRA
Inscrivez-vous dès maintenant pour accéder à plus de 125 000 produits !
Longévité jusqu'à trois fois plus grande et risque de rupture nettement inférieur par rapport aux fraises annulaires HSS
Vitesse de coupe jusqu'à deux fois plus élevée que les fraises annulaires HSS
Pas de broutage, bon confort de travail et grande longévité
Coupe hautes performances avec taraud ébaucheur, taraud intermédiaire et troisième taraud (à partir du diamètre 17 mm)
Queue WelNit 2-en-1 (combinaison de queues Weldon et Nitto Kohki) pour une utilisation polyvalente de l'outil
- Deux surfaces de serrage sur l’adaptateur pour une utilisation fiable sur tous les outils équipés de queues Weldon
- Trois encoches sur la queue pour une utilisation fiable sur tous les outils Nitto Kohki
Pré-perçage nécessaire, aucune formation de bavures
Aucun besoin de pré-usinage ou de post-usinage
Évacuation optimale des copeaux
Spirale conique
Solution idéale pour le perçage d'aciers à haute résistance thermique et physique jusqu'à 1 400 N/mm², de matériaux difficiles à usiner (par ex. Hardox, Inconel, Nimonic, Hastelloy, titane), de voies ferrées et de tous les aciers de qualité supérieure
Coffret d'assortiment entièrement fabriqué en PCR (plastique recyclé à partir d' ordures ménagères), 100 % recyclable
- Les goupilles d'éjection ne sont pas incluses dans le contenu de la livraison. La goupille d'éjection portant la référence 0630940001 convient aux fraises annulaires d'un diamètre < 18 mm. La goupille d'éjection portant la référence 0630940002 convient aux fraises annulaires d'un diamètre ≥ 18 mm
- Les fraises annulaires ne sont équipées que de dents en carbure Sandvik de haute qualité
- Contrairement aux forets métal, la fraise annulaire n'usine qu'un mince anneau de matériau plutôt que le diamètre de l'alésage complet. La carotteuse est poussée vers l'extérieur par la goupille d'éjection à l'aide de la force du ressort. Les fraises annulaires offrent donc un temps de perçage beaucoup plus court et des besoins énergétiques beaucoup plus faibles par rapport aux forets métal
- Un refroidissement suffisant et continu pendant le processus de perçage augmente considérablement la longévité de la fraise annulaire. Ne pas travailler à sec
- Toujours porter un équipement de protection adéquat, tel que des protections oculaires, des protections auditives et des gants de protection
- Ne pas porter de vêtements amples ou de bijoux qui pourraient se prendre dans les pièces mobiles
- Avant utilisation, s'assurer de la concentricité parfaite et de la fonction de serrage correcte de l'entraînement de l'outil
Fiches de données de sécurité(X)
- Sur les perceuses mobiles magnétiques ou à colonne pour la réalisation de grands alésages dans les applications de construction en acier. Les fraises annulaires ne doivent pas être utilisés avec un outillage à main !
- L'utilisation sur les perceuses magnétiques de Fein avec support QuickIn est possible en utilisant un répartiteur 2 voies
- L'utilisation sur les perceuses à colonne avec support à cône morse est possible avec un support de mandrin approprié
- Insérer la goupille d'éjection dans le fraise annulaire. Attention : ne jamais utiliser sans goupille d'éjection !
- Pousser la fraise annulaire dans le support de mandrin de l'unité de perçage et visser fermement les vis à six pans creux.
- Lors de l'utilisation de montages à serrage rapide, la fraise annulaire se verrouille automatiquement. Vérifier que la fraise annulaire est correctement positionnée dans le support
- Les contraintes latérales exercées sur la perceuse en cours d'utilisation peuvent entraîner la rupture de l'outil
- Fixer l'unité de perçage dans la position appropriée pour le perçage. S'assurer que l'unité de perçage est bien stable
- Avant de percer, fixer l'unité de perçage si nécessaire à l'aide d'une sangle de sécurité, en particulier en cas d'utilisation sur des surfaces verticales ou pour des travaux en hauteur
- Respecter le tableau des vitesses et utiliser du liquide de refroidissement
- Commencer le perçage avec précaution à une vitesse d'avance lente (le poinçonnage et le pré-perçage ne sont pas nécessaires). Ne jamais cogner la tête de coupe sur la pièce à traiter
- Vérifier que la vitesse d'avance reste stable et uniforme tout au long du processus de perçage. Une vitesse d'avance trop lente ou trop rapide peut endommager la fraise annulaire
- Pour éviter la formation de copeaux longs lors de la découpe de trous profonds, insérer la fraise plusieurs fois et retirer les copeaux à chaque fois
- Retirer les copeaux et la carotteuse après chaque découpe de trou. Risque de blessures : les copeaux et la carotteuse peuvent être très chauds et tranchants !
Nombre de pièces de l'assortiment | 8 PCS |
Convient pour les matériaux | Acier, Acier inoxydable, Fonte, Aluminium, Hardox |
Finition | Non revêtu |
Matière de coupe | HM |
Profondeur de coupe | 55 mm |
Longueur | 84.6 mm |
Forme de tige | WelNit |
Qualité | ZEBRA-Premium |
Durée de vie (système de points) | 4 of 4 points |
Vitesse de forage (système de points) | 4 of 4 points |
Qualité de l'alésage (système de points) | 4 of 4 points |
Polyvalence (système de points) | 4 of 4 points |
Comportement de forage (système de points) | 4 of 4 points |
Légende |
vc = vitesse de coupe [m/min] |
n = vitesse de rotation [tr/min] |
Les données de coupe indiquées sont des données de référence. Elles doivent être adaptées aux conditions. |
Pour les diamètres de 12,0-20,0 | |||||||
Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 12,0 | à partir du dia. 16,0 | à partir du dia. 20,0 | ||
vc | de | à | n | n | n | ||
Aciers | |||||||
Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 1061 | 796 | 637 |
Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 981 | 736 | 589 |
Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 928 | 696 | 557 |
Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 796 | 597 | 477 |
Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 663 | 497 | 398 |
Métaux moulés | |||||||
Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 1008 | 756 | 605 |
Aciers de qualité supérieure | |||||||
Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Alliages spéciaux | |||||||
Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 531 | 398 | 318 |
Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Matériaux durs | |||||||
Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Aciers ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 |
Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 477 | 358 | 286 | |
Métaux non ferreux | |||||||
Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 2387 | 1790 | 1432 |
Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 928 | 696 | 557 |
Pour les diamètres de 36,0-50,0 | |||||||
Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 36,0 | à partir du dia. 40,0 | à partir du dia. 50,0 | ||
vc | de | à | n | n | n | ||
Aciers | |||||||
Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 354 | 318 | 255 |
Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 327 | 294 | 236 |
Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 309 | 279 | 223 |
Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 265 | 239 | 191 |
Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 221 | 199 | 159 |
Métaux moulés | |||||||
Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 336 | 302 | 242 |
Aciers de qualité supérieure | |||||||
Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Alliages spéciaux | |||||||
Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 177 | 159 | 127 |
Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Matériaux durs | |||||||
Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Aciers ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 |
Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 159 | 143 | 115 | |
Métaux non ferreux | |||||||
Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 796 | 716 | 573 |
Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 309 | 279 | 223 |
Pour les diamètres de 24,0-32,0 | |||||||
Type de matériau | Résistance à la traction | Avance (mm/tr) | à partir du dia. 24,0 | à partir du dia. 28,0 | à partir du dia. 32,0 | ||
vc | de | à | n | n | n | ||
Aciers | |||||||
Aciers de construction standard | ≤ 500 N/mm² | 40 | 0,08 | 0,13 | 531 | 455 | 398 |
Aciers trempés non alliés | ≤ 750 N/mm² | 37 | 0,08 | 0,13 | 491 | 421 | 368 |
Aciers trempés non alliés, aciers trempés faiblement alliés | ≤ 900 N/mm² | 35 | 0,05 | 0,1 | 464 | 398 | 348 |
Aciers trempés faiblement alliés, aciers nitrurés | ≤ 1 200 N/mm² | 30 | 0,05 | 0,1 | 398 | 341 | 298 |
Aciers trempés alliés, aciers nitrurés, aciers à outils, aciers rapides | ≤ 1 400 N/mm² | 25 | 0,05 | 0,1 | 332 | 284 | 249 |
Métaux moulés | |||||||
Fonte | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
Graphite nodulaire, acier noir, fonte refroidie | ≤ 350 HB | 38 | 0,07 | 0,12 | 504 | 432 | 378 |
Aciers de qualité supérieure | |||||||
Aciers inoxydables | ≤ 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Aciers inoxydables | > 850 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Alliages spéciaux | |||||||
Titane et alliages de titane | ≤ 1 200 N/mm² | 20 | 0,05 | 0,1 | 265 | 227 | 199 |
Alliages à base de nickel | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Superalliages (par ex. Inconel, Nimonic, Hastelloy) | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Matériaux durs | |||||||
Hardox | ≤ 1 250 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Hardox | ≤ 1 550 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Aciers ressort | ≤ 1 400 N/mm² | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 |
Voies ferrées | 18 | 0,05 | 0,1 | 239 | 205 | 179 | |
Métaux non ferreux | |||||||
Aluminium à copeaux courts | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Aluminium à copeaux longs | ≤ 500 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Alliages d'aluminium | ≤ 450 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Alliages d'aluminium corroyé | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Alliages fonte d'aluminium ≤ 10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Alliages fonte d'aluminium >10 % Si | ≤ 600 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Alliages de magnésium | ≤ 400 N/mm² | 90 | 0,1 | 0,15 | 1194 | 1023 | 895 |
Cuivre faiblement allié | ≤ 400 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Laiton à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Laiton à copeaux longs | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Bronze à copeaux courts | ≤ 850 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
Bronze à copeaux longs | ≤ 1 200 N/mm² | 35 | 0,08 | 0,13 | 464 | 398 | 348 |
EJCTRPIN-CREDRL-TCT-D8X103MM
FRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D12MM
ZEBRAFRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D14MM
ZEBRAFRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D16MM
ZEBRAFRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D18MM
ZEBRAFRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D20MM
ZEBRAFRAISE-A-CAROTTER-MET-HM-55MM-D22MM
ZEBRAVVVV = 4 caractères pour la première partie de la référence (il y a toujours 4 caractères)
AAA = 3 caractères pour les dimensions 1 (aligné à gauche, 3 caractères à la suite sans espace)
BBB = 3 caractères pour les dimensions 2 (aligné à gauche, 3 caractères à la suite sans espace)
si l’emballage est par 300 pièces, le prix affiché est pour 300 pièces. Prix par clé de prix
/1: prix par pièce
/100: prix pour 100 pièces
/1000: prix pour 1000 pièces
- Des prix avec un astérix vert sont des prix en condition pour vous.
- Des prix avec un astéreix mauve sont des prix promo, temporairement
- S’il n’y a pas d’astérix, c’est le prix standard
Si vous voudriez changer quelquechose des paramètres de prix dans l’eshop: « Mon compte > Paramètrage des prix »
Choisir la couleur RAL
ATTENTION : Les couleurs que vous voyez à l'écran différent des couleurs réelles!