Welkom bij Würth Belux Uitsluitend voor bedrijven
Freesmoeren
Freesmoeren - 1 Freesmoeren - 2 Freesmoeren - 3 Freesmoeren - 4
Freesmoeren - 1
Freesmoeren - 2
Freesmoeren - 3
Freesmoeren - 4

Kies afzonderlijke artikelen in de volgende tabel voor gedetailleerde informatie, meer afbeeldingen en documenten.

Freesmoeren

Gekartelde flensmoer, staal, sterkteklasse 10, zinklamelcoating, zilver (ZFSHL)

Artikelomschrijving lezen

Leverbaar in 6-uitvoeringen

Bekijk alle versies

Prijzen worden na het inloggen weergegeven

Uitsluitend voor bedrijven

Registreer nu voor toegang tot meer dan 125.000 producten

Varianten

Uitsluitend voor bedrijven

Registreer nu voor toegang tot meer dan 125.000 producten

Aanmelden/registreren
Een filiaal zoeken

Klantenservice bellen: 014/44.55.66

Prijzen worden na het inloggen weergegeven

Standaard metrische schroefdraad



Sterkteklasse 10


Voor schroeven tot sterkteklasse 10.9 en borgtandschroeven met sterkteklasse 100



Oppervlak


  • ZFSHL: Zinklamelcoating met smering die de wrijvingscoëfficiënt verandert (wrijvingscoëfficiënt: 0,09-0,14)

  • voor M5 zink-nikkel, transparant gepassiveerd (P3E) met afdichting


Chroom(VI)-vrij


Voldoet aan de EU-richtlijn betreffende autowrakken



Corrosiebestendigheid


M5 met (P3E) ca. 600 uur/≥ M6 ca. 480 uur/≥ M10 ca. 720 uur corrosie van basismetaal conform DIN EN ISO 9227-NSS



Werkprincipe van borgribben


Tijdens het aandraaien zorgen de borgribben ervoor dat het materiaal waar de schroef wordt ingeschroefd in het contactvlak van de moer “rolt”. Zo ontstaat plastische vervorming waardoor het oppervlak wordt verhard. Aan het eind van het aanzetten wordt geen noemenswaardige verzakking geconstateerd. De borgribben beperken de mate van verzakking van de verbinding en beperken zo het verlies van voorspankracht.

Opmerking

De gespecificeerde corrosiebestendigheid geldt uitsluitend voor de corrosietests volgens DIN EN ISO 9227-NSS (zoutsproeitest), op zijn vroegst 24 uur na het aanbrengen van de coating en dus voorafgaand aan sorteren, inpakken, transport en/of montage. Deze waarden kunnen in de praktijk afwijken als gevolg van hanteren en verwerken. In de meeste gevallen zijn de corrosiebestendigheid na de zoutsproeitest en de corrosiebestendigheid van het behandelde oppervlak onder bedrijfscondities niet met elkaar te vergelijken. Bij het ontwerpen van een verbinding moet de ontwerper bij de keuze van een geschikte corrosiebeschermingscoating rekening houden met de materiaalcombinatie en eventuele coatings, en met de omgevingscondities tijdens het gebruik ervan.