Mastic de réparation pour ciment CERAfix® 202
Mastic, CERAfix202
CERAFIX
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Position stable
- Adapté aux sols, aux murs et aux plafonds
- Ne coule pas sur les surfaces verticales
Prise rapide
- Réduit les temps d'immobilisation
- Accumulation rapide de couches
Faible tension et faible retrait
- Durcissement rapide
- Maturité rapide
Application simple et rapide
Economique à appliquer et lissage facile.
Contient du plastique
Excellente adhérence sur toutes les surfaces courantes.
Résiste aux variations dégel/gel
- Adapté à une utilisation en intérieur et en extérieur
- Peut également être utilisé dans les pièces humides et les piscines exposées à des contraintes élevées en conjonction avec un mastic d'étanchéité composé Würth*
Testé conforme à la norme EN 13813
- Comportement au feu : Kl. A1/A1n
- Libération de substances corrosives : CT
- Résistance à la compression : C25
- Résistance à la traction par flexion : F4
*Application également possible sous un joint avec du CERAfix 301, y compris dans les pièces exposées à l'humidité (FBK 0, A02, B0, B conformément à la brochure d'informations techniques de la Fédération centrale allemande des métiers du bâtiment intitulée "Informations relatives à la réalisation de joints avec carreaux et panneaux et revêtements pour usage intérieur et extérieur").
Ne pas mélanger plus de CERAfix 202 que la quantité pouvant être utilisée dans le délai imparti. Ne convient pas comme surface supérieure sans revêtement ou surface supérieure supplémentaire.
Les températures plus élevées et les taux d'humidité relative bas accélèrent la formation du film ; les températures plus basses et les taux d'humidité relative supérieurs prolongent le temps de formation du film.
Testé conforme à la norme EN 13813
- Comportement au feu : Kl. A1/A1n
- Libération de substances corrosives : CT
- Résistance à la compression : C25
- Résistance à la traction par flexion : F4
Les instructions d'application ci-dessus sont des recommandations données sur la base de nos propres essais et expériences. Nous vous recommandons d'effectuer vos propres essais avant toute utilisation. En raison de la grande diversité d'applications et de conditions de stockage et de traitement, nous ne pouvons pas garantir un résultat d'application particulier. Nous n'endosserons aucune responsabilité légale en relation avec tout avis ou information technique fourni par notre hotline client gratuite sauf si cette prestation de conseil et/ou d'information technique fait partie de la performance contractuelle due par nous, ou si l'employé du service clients a agi sciemment ou intentionnellement. Nous garantissons la qualité constante de nos produits et nous réservons le droit de leur apporter des modifications techniques et des améliorations.
Fiches de données de sécurité(X)
Le CERAfix 202 est utilisé pour le revêtement des plafonds, murs et sols en béton irréguliers conformément à la norme DIN 1045, le plâtre appartenant aux classes de mortier PII et PIII, la maçonnerie avec chapes en ciment chauffées et non chauffées conformément à la norme DIN 18560 et les chapes en ciment à prise rapide. Le CERAfix 202 est adapté à une utilisation en extérieur, dans les piscines et dans les environnements exposés à l'humidité en conjonction avec un produit d'étanchéité Würth approprié. Le CERAfix 202 est utilisé en couches épaisses de 2–15 mm.
1. Utiliser un primaire de type CERAfix 101 ou CERAfix 102 sur les surfaces à couvrir selon un rapport de mélange de 1:3 d'eau.
Poncer, nettoyer et appliquer un primaire sur les revêtements céramiques stables et les surfaces en béton lisses à niveler avec du CERAfix 202, du CERAfix 103 ou du CERAfix 203. Epandre avec une grande quantité de sable siliceux propre à grains de calibre 0,5-1,0 mm. Une fois le produit durci, enlever les poussières grossières à l'aide d'un aspirateur et nettoyer les surfaces traitées à l'aide d'un chiffon humide adapté.
2. Ajouter 25 kg de CERAfix 202 à 4,7 à 5,0 litres d'eau et mélanger pour obtenir un composé stable, lisse et sans grumeaux. Il est recommandé d'utiliser un mélangeur Würth. Vitesse de rotation d'environ 500-700 tr/min. Agiter à nouveau après quelques instants. Temps de mélange : environ 3 à 5 minutes.
3. Ensuite, produire une couche de mastic de contact avec le matériau et étaler la couche et/ou l'activer sur la surface apprêtée selon l'épaisseur de couche requise ; lisser en fonction des exigences de nivellement.
4. Selon les conditions ambiantes, l'épaisseur de la couche et la surface peuvent être frottées et lissées avec un platoir humide au bout de 50-90 minutes environ. Des couches supplémentaires peuvent être appliquées lorsque la première couche est stable mais encore visiblement humide. Si la première couche semble sèche, une deuxième couche de primaire intermédiaire CERAfix 101 ou CERAfix 102 est requise. Ne pas dépasser une épaisseur de couche totale de 15 mm.
5. Le CERAfix 202 en cours de séchage doit être protégé des projections d'eau, mais également de la lumière directe du soleil, des températures élevées et du vent. Le CERAfix 202 peut être recouvert de carreaux et de panneaux après environ 4 heures*. Pour les autres surfaces, contrôler l'humidité résiduelle à l'aide du dispositif CM. Ce faisant, vérifier que la teneur en humidité résiduelle autorisée est respectée conformément aux préconisations de mise en œuvre. La mesure CM doit être effectuée conformément aux toutes dernières informations spécialisées "Coordination des interfaces pour les constructions de sols chauffés"
Surface :
La surface doit être propre, sèche et exempte de substances pouvant nuire à la bonne adhérence. Les matériaux séparateurs ou couches, tels que les couches d'aggloméré, de poussière, d'huile, etc., doivent être éliminés à l'aide de mesures appropriées (décapage, fraisage, aspiration et/ou dégraissage). Eliminer les zones de résistance minimum jusqu'au noyau stable. La surface doit être suffisamment rigide pour les charges actives (se référer à la norme DIN 1055). Avec des chapes sur les couches séparatrices ou isolantes, il faut contrôler la maturité du revêtement avant d'appliquer le CERAfix 202 pour éviter que le panneau de la chape se déforme à cause des phénomènes de rétraction. Dans la mesure du possible, les phénomènes de rétraction doivent être évités. La teneur en humidité CM ne doit pas dépasser 2,0 CM% pour les chapes en ciment, 0,5 CM% pour les chapes sur isolant ou les couches anti-adhésives et les chapes en sulfate de calcium sans chauffage au sol, et 0,3 CM% pour les chapes en sulfate de calcium avec chauffage au sol. Par la suite, éviter toute pénétration d'humidité.
Lors de l'application et dans la semaine qui suit, les températures ambiante, du matériau et de la surface ne doivent pas dépasser +5 °C.
Base chimique | Ciment, additifs minéraux et enrichis en plastique |
Température de mise en œuvre min./max | 5 jusqu'à 25 °C |
Temps de traitement max. | 30 min |
Couleur | Gris |
Rapport de mélange | 4,7 - 5,0l pour 25kg |
Capacité de charge | 28 d |
Type de récipient | Sac |
Durée de stockage après production | 12 Mois |
Conditions de durée de conservation à partir de la production | stockage dans un endroit frais et sec |
Conditions d'application | à 20°C et 65% d'humidité relative |
Résistant au passage après max. | 4 h |
Condition d'accessibilité | à 20°C et 65% d'humidité relative |
Couverture possible après max. | 4 h |
Conditions de résilience totale | à 20°C et 65% d'humidité relative |
Résistance à | Alternance gel/rosée, Eau |
Résistance à la flexion min. | 4 N/mm² |
Conditions pour résistance à la flexion | au bout de 28jours, 22°C et 65% d'humidité relative |
Résistance à la compression min. | 25 N/mm² |
Conditions de résistance à la compression | au bout de 28jours, 22°C et 65% d'humidité relative |
Quantité d'application en poids/zone | 1.7 kg/m² |
Conditions de quantité d'application | 0 - sans objet |
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