Constructielijm multivezellijm versterkt met glasvezel
Constructielijm multivezellijm
COSTRUCTIELIJM-MULTIVEZELLIJM-310ML
Registreer nu voor toegang tot meer dan 125.000 producten
Glasvezelversterkt
- Kleefstof van hoge sterkte
- Dankzij de geïntegreerde glasvezelwapening wordt ook bij lijmverbindingen onder zware belasting een uitstekende kleefkracht bereikt.
- Zeer slagvaste hechtkracht door versterkingsvezels
Veelzijdig toepasbaar en hecht zich aan een grote verscheidenheid aan materialen
- Te gebruiken op natuursteen
- Dunne, transparante lijmverbinding
- Semi-rigide lijm met geringe schuimvorming
- Kan vervolgens worden gepoedercoat (30 min/+200 °C)
Snelhardend
- Snelle reactietijd met een hoge initiële sterkte na ca. 20 minuten
- Maakt snel werken mogelijk
Beproefde lijmeigenschappen
- Geteste waterbestendigheid D4 volgens EN 204
- Hittebestendigheid conform EN 14257 (WATT 91)
Pasta-achtige thixotrope lijm (druppelt niet)
Schuur- en overschilderbaar
Bestand tegen verwering en veroudering
Bevat geen siliconen en oplosmiddelen
- Bewezen belastingsgroep D4 volgens DIN EN 204 door IfT Rosenheim
- Hittebestendigheid getest volgens DIN EN 14257 (WATT 91) door ift Rosenheim
- Franse VOC-emissieklasse A+
- De viscositeit van 1C-PUR-kleefstoffen bij verwerking bij +15°C is ongeveer twee keer zo groot als de viscositeit bij gebruik bij +25°C.
- Zonlicht verkleurt de lijm maar heeft geen invloed op de hechtkracht!
- Hechting op aluminium, koper, messing: Alleen op chemisch voorbehandelde of gecoate oppervlakken: Deze materialen kunnen niet permanent op een verouderingsbestendige manier worden verlijmd zonder een adequate voorbehandeling van de hechtvlakken.
- Werkstukken met poedercoating moeten altijd worden gereinigd met reiniger type 60 (art.nr.: 0892130030 / 0892130031); poedercoatings met PTFE-componenten kunnen niet betrouwbaar worden verlijmd zonder voorbehandeling (bijv. plasmaproces).
- Perskracht: ≥0,015 N/mm² voor het lijmen van oppervlakken en ≥ 1 N/mm² voor het lijmen van massief hout op massief hout
- Bij het overbruggen van naden ≥ 2.0 mm zijn de tijden voor het lijmen, persen en uitharden aanzienlijk langer, lijmnaden ≥ 3 mm zijn niet mogelijk.
- Als er verwacht wordt dat vocht een rol gat spelen, moeten de lijmnaden/hechtvlakken ook worden afgedicht/beschermd met een geschikt afdichtingsmiddel!
- Bij het lijmen van metalen aan absorberende materialen (bijv. hout, constructiematerialen, enz.) kan het vocht langzaam door het het absorberende materiaal via de lijmnaad op het metalen oppervlak worden getransporteerd, waar het corrosie aan het metaal kan veroorzaken. Het metalen hechtoppervlak moet daarom een geschikte corrosiebescherming hebben, bijvoorbeeld lak of poedercoating!
- Bij het lijmen van verschillende materialen (met verschillende uitzettingseigenschappen) moeten de afmetingen van de lijmnaden worden aangepast aan het gedrag op de lange termijn.
- De verlijmde werkstukken mogen pas worden gecoat nadat de lijm volledig is uitgehard; als ze te vroeg worden gecoat, kan de vorming van blazen in de coating niet worden uitgesloten.
- Verzinkte platen moeten altijd worden beschermd tegen de blijvende invloed van vocht. Om de vorming van "witte roest" te voorkomen, moet worden voorkomen dat vocht in contact komt met het hechtoppervlak.
- Bij de productie en verwerking van roestvast staal worden hulpmaterialen zoals was, olie, etc. gebruikt. Deze materialen kunnen meestal niet eenvoudig worden weggeveegd. Er is aangetoond dat na het reinigen met oplosmiddelen, het slijpen of (nog beter) zandstralen van het oppervlak, gevolgd door herhaaldelijk reinigen met oplosmiddelen, aanzienlijk betere hechtresultaten oplevert.
- Lijmrups: 1C-PUR-lijmen mogen nooit worden gebruikt voor het lijmen van lariks in buitentoepassingen. De stof "arabinogalactan" die in het hout zit, of daarin ontstaat, verzwakt de hechtsterkte aanzienlijk! Er zijn geen problemen vastgesteld met PVAC- en EPOXI-lijmen.
- Bij het lijmen van massief hout moet de lijm bij voorkeur op beide hechtvlakken worden aangebracht.
- Voor het lijmen van massief hout in buitentoepassingen moeten geschikte tests worden uitgevoerd om de optimale permanente hechting te bepalen, afhankelijk van het type hout, de weersintensiteit, de oppervlaktebescherming en de geometrie van de lijmnaad.
- De lijm schuimt licht en is daarom zeer geschikt voor gebruik op licht oneffen oppervlakken. De perstijd moet worden aangepast aan de dikte van de lijmnaad.
- Huidvorming en hechtingstijden, evenals de respectieve benodigde druk- en verwerkingstijden, worden beïnvloed door criteria zoals materiaal, temperatuur, hoeveelheid en luchtvochtigheid. Als gevolg daarvan kunnen ze alleen nauwkeurig worden bepaald door onafhankelijke tests. De verwerker moet rekening houden met de overeenkomstige veiligheidsmarges voor de gespecificeerde referentiewaarden.
| MONTAGEKIT | |||||
| Multi-krachtlijm 0893 100 110 | Multivezellijm 0893 100 115 | PUR Rapid 0892 100 102 | Montagekit, oplosmiddelvrij 0893 100 100 | ||
| Hout en houtmaterialen | Hout (inclusief MDF, spaanplaat) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ |
| Gelamineerde HPL-panelen (Resopal, Ultralas) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Decoratieve panelen | ⎷5 | x | x | ⎷ | |
| Kurk | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Steen- en constructiematerialen | Beton | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 |
| Bitumineuze oppervlakken | - | - | - | - | |
| Gasbeton, gips, gipsplaat | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | ⎷3 | |
| Synthetische steen (Corian, Varicor) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷3 | |
| Delicaat natuursteen (bijv. marmer) | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Steen | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Vezelcementplaat | ⎷3 | - | - | ⎷3 | |
| Overige | ⎷5 | - | |||
| Glas | - | - | - | - | |
| Glasvezel | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Spiegel | - | - | - | - | |
| Porselein, keramiek, tegels | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Papier | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Karton | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Mesh | - | - | - | - | |
| Leer | ⎷ | ⎷ | ⎷ | - | |
| Metaal | Aluminium | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷4,1 | ⎷1 |
| Lood | - | - | - | - | |
| RVS | ⎷5 | x | x | ⎷1 | |
| Koper | ⎷5,4,1 | x | x | ⎷ | |
| Messing | ⎷5,4,1 | x | x | x | |
| Staal/ijzer | ⎷5,4,1 | ⎷1 | ⎷1 | ⎷1 | |
| Zink | - | x | x | ⎷ | |
| Kunststoffen | ABS | ⎷4,2 | x | x | ⎷2 |
| GFK | ⎷5 | x | x | ⎷2 | |
| Rubber/neopreen | ⎷5 | x | x | - | |
| Hardschuim | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷2 | |
| PE | - | - | - | - | |
| PMMA | - | - | - | ⎷2 | |
| Polyamide | ⎷ | - | - | - | |
| Polycarbonaat | ⎷ | - | - | ⎷2 | |
| Polystyreen (geen schuim!) | - | - | - | - | |
| PP | - | - | - | - | |
| PTFE | - | - | - | - | |
| PVC (niet zacht PVC!) | ⎷6 | x | - | ⎷2 | |
| Siliconen | - | - | - | - | |
| Styrofoam | ⎷ | ⎷ | ⎷ | ⎷ | |
| Gelakte oppervlakken | Gelakte oppervlakken (Tweedelige lakken, moffellak) KTL-gelakte panelen | ⎷5 | x | x | - |
| 1. Voorstrijken met primer voor metaal (artikelnr. 0890 100 66) 2. Voorstrijken met primer voor kunststof/hout/steen (artikelnr. 0890 100 62) 3. Voorbehandelen met diep penetrerende primer (artikelnr. 0890 545 10) 4. Voorbehandelen met actiefreiniger (artikelnr. 0890 100 60) 5. Voorbehandelen met reiniger type 60 (artikelnr. 0892 130 030, 0892 130 031) 6. Voorbehandelen met reiniger type 10 (art. nr. 0892 100 10) *Oppervlak mag niet bevochtigd worden met lotuseffect | |||||
| Optimalisatietabel | ||
| Oppervlakte/materiaal | Optimalisatiestappen* | Opmerkingen |
| Geanodiseerd aluminium | 1. Actiefreiniger 2. AdhesionPlus metaal | Opmerkingen |
| Cathodische dompelcoating (E-coating) | Actief Reiniger | – |
| Op rol gelakte coating | Actief Reiniger | – |
| ABS | 1. Actiefreiniger 2. AdhesionPlus P/W/S | – |
| GFRP (onverzadigd polyester), gelcoatzijde of SMC | 1. Basisreiniging met reiniger type 60 2. Schuur met "zeer fijn" of schuurvlies korrel 60-80 en stofzuig vervolgens. 3. Nareinigen met reiniger type 60 | Het hechtvlak moet worden beschermd tegen UV-straling (ondoorzichtige afdekking). |
| Hard PVC | Reiniger type 10 of type 60 | – |
| Hout, triplex, MDF, houtproducten en kurk | Stof | – |
| Gelamineerde HPL-panelen (Resopal, Ultrapas) | 1. Reiniger type 60 2. Varioprimer Safe + Easy | – |
| Email, porselein, keramiek, tegels | 1. Reiniger type 60 2. Varioprimer Safe + Easy | – |
| Beton, mineraalmortel, gips en cementvezelplaat | 1. Stof 2. Diep penetrerende primer | – |
| Kunststeen (Corian, Varicor) | Reiniger type 60 | – |
| Rubber/neopreen | Reiniger type 60 | – |
| * Volg de bijbehorende volgorde van de afzonderlijke stappen | ||
| Aluminium (AlMg3, AlMgSi1) | 1. Basisreiniging met reiniger type 60 2. Licht schuren met een zeer fijn schuurvlies 3. Nareinigen met reiniger type 60 4. Actiefreiniger 5. AdhesionPlus metaal | – |
| Non-ferrometalen (messing, koper, brons, enz.) | Er moet AdhesionPlus metaal worden gebruikt. | |
| Roestvrij staal (roestwerend) | – | |
| Staal (St 37 enz.) | In onderdelen die vatbaar zijn voor corrosie: 2-componenten PU- of epoxycorrosiebescherming vereist! | |
| Verzinkt staal (thermisch of conventioneel verzinkt) | Corrosie | |
| Zink | Vorming van witte roest als er vocht aanwezig is | |
| Poedercoatings (PES, EP/PES) | Reiniger type 60 | Er wordt aanbevolen een test vooraf uit te voeren voor toepassingen waarbij aanzienlijke krachten of een vochtige omgeving zijn betrokken. |
| 2-componenten deklaag, op water- of oplosmiddelbasis (PUR, acryl) | Varioprimer Safe + Easy | Vanwege het grote aantal beschikbare lakken is deze informatie slechts een richtlijn. Voer indien nodig eerste voorbereidende tests uit. |
| 2-componenten primers, op water- of oplosmiddelbasis (PUR, acryl, epoxyhars) | Varioprimer Safe + Easy | – |
- Bewezen belastingsgroep D4 volgens DIN EN 204 door IfT Rosenheim
- Hittebestendigheid getest volgens DIN EN 14257 (WATT 91) door ift Rosenheim
- Franse VOC-emissieklasse A+
De gebruiksinstructies zijn aanbevelingen op basis van de tests die we hebben uitgevoerd en onze ervaringen; voorafgaand aan elke toepassing dient u het product zelf te testen. Vanwege het grote aantal toepassingen en opslag- en verwerkingsomstandigheden, accepteren wij geen enkele aansprakelijkheid voor resultaten die het gevolg zijn van specifieke toepassingen. Indien onze gratis klantenservice technische informatie levert of als adviesdienst fungeert, wordt hierbij geen enkele aansprakelijkheid aanvaard, behoudens wanneer het verstrekte advies of de gegeven informatie binnen de reikwijdte valt van onze gespecificeerde, contractueel overeengekomen service of behoudens wanneer de adviseur opzettelijk handelde. Wij garanderen consistente kwaliteit van onze producten. Wij behouden ons het recht voor technische wijzigingen uit te voeren en producten verder te ontwikkelen. Raadpleeg het technisch gegevensblad!
Voor het verlijmen van aansluitverbindingen in houten kozijnen, hoeken in aluminium kozijnen en deuren, plaatverbindingen in houten voordeuren, trappen, leuningen, plinten, keukenwerkbladen, bewerken van natuursteen, metalen raamconstructie, vensterbanken, verlijmen van ronde ellebogen en sandwichpanelen, algemene reparatie- en montageverbindingen. Bij uitstek geschikt voor het verlijmen van kopshout.
Het basismateriaal moet schoon, droog en vetvrij zijn. Raadpleeg de optimalisatietabel in het technische gegevensblad voor informatie over de voorbehandeling.
De te verlijmen delen moeten droog worden samengevoegd binnen de huidvormingstijd van ongeveer 7 minuten (ongeveer 3 minuten na bevochtigen) en ongeveer 20 minuten worden samengedrukt met exact passende, spanningsvrije gelijmde delen (met dikke lijmverbindingen dienovereenkomstig langer) totdat de vereiste functionele sterkte is bereikt. De lijm is vochtuithardend.
Zie technisch gegevensblad voor meer informatie.
Inhoud | 310 ml |
Verpakking | Koker |
Chemische basis | Polyurethaan |
Kleur | glashelder, geelachtige |
Dichtheid/voorwaarden | 1,14 g/cm³ / bij 20 °C, EN 542 |
Toepassingshoeveelheid min./max. / condities | 150-200 g/m² / afhankelijk van de ondergrond |
Min. natte huidvormingstijd/voorwaarden | 3 min/ bij 20 °C en 50% relatieve vochtigheid |
Min. huidvormingstijd/voorwaarden | 7 min / bij 20 °C en 50% relatieve vochtigheid |
Minimale functionele sterkte / condities | 20 min / bij 20 °C, 50% relatieve vochtigheid |
Maximale eindsterkte | 7 d |
Volledige-uithardingssnelheid/voorwaarden | 1 mm/d / Afhankelijk van het dichtheid van de ondergrond |
Min./max. verwerkingstemperatuur | 7 tot 35 °C |
Min./max. temperatuurbestendigheid | -30 tot +110 °C |
Temperatuurbestendigheid op korte termijn max. /condities | 200 °C / Kort max. 30 min. |
Minimale afschuifsterkte | 12.8 N/mm² |
Voorwaarde afschuifsterkte | conform EN 204 |
Kortstondig bestand tegen | Verdunde zuren, Met verdund loog, Oplosmiddelen |
Houdbaarheid vanaf productie/voorwaarden | 24 maanden / koele en droge opslagruimte, niet blootgesteld aan zonlicht, 15 °C tot 25 °C, in goed gesloten originele container |
Siliconenvrij | Ja |
Oplosmiddelvrij | Ja |
PVC-vrij | Ja |
VOC-vrij | Ja |
Isocyanaatvrij | Nee |
Datasheets(X)
RAL-kleurnuance selecteren
!! LET OP: De beeldschermweergave van de kleur wijkt af van de echte kleurnuance !!
